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Sistema de Controle de Produção


Com o Radar Produção , o gerenciamento de demanda e processos produtivos é facilitado. Através da preparação de ordens de produção (OPs) com base em demandas de vendas ou necessidades internas, o sistema permite um acompanhamento e controle da produção em tempo real de execução do processo fabril, com gerenciamento de situação e estágio de produção, gerando a explosão de necessidades de insumos e/ou produção interna através de rotinas de MRP.

Todo o processo de fabricação e montagem pode ser mapeado através da engenharia de produto, que permite o detalhamento de especificações técnicas necessárias para a produção. É possível priorizar a produção de acordo com as necessidades comerciais, bem como apontar refugos, rastrear produtos acabados e insumos. Os apontamentos das etapas do processo fabril podem ser sintéticos ou detalhados, de acordo com a necessidade de cada empresa, e em cada etapa é possível acompanhar em que fase da produção o produto está.

Ao finalizar a produção, a integração de entrada do estoque e liberação do pedido de vendas são feitas de forma automática, bem como o cálculo dos custos diretos dos insumos consumidos e custos unitários e/ou totais de cada processo envolvido na fabricação.

Funcionalidades, benefícios e diferenciais Engenharia de Produto

  • Determina, por estágio de produção, todos os componentes (insumos ou serviços) que serão incorporados a cada produto;
  • Controle e explosão de produtos em todos os níveis de produção, ou seja, caso algum componente de um produto seja produzido pela própria empresa, este poderá ter também uma ficha técnica de fabricação que também tenha componentes que precisam ser produzidos e assim até o último nível, sem limites;
  • Define quantidades mínimas e máximas de produção do item em cada processo;
  • Possibilita alocação de custo de produção por processo, auxiliando diretamente no custeio a ser utilizado pelo estoque;
  • Permite e gerencia que um produto tenha mais de um roteiro de fabricação, que poderá ser utilizado a critério da empresa;
  • Permite alocar a foto do produto na ficha técnica.
PCP
  • Efetua o controle e faz a geração automática das necessidades de produção, conforme explosão das ordens de produção ou cálculo do MRP;
  • Calcula cada nível da hierarquia do produto, reservando todos os insumos necessários em estoque, abatendo do mesmo a quantidade disponível das matérias-primas que serão utilizadas no estoque;
  • Permite a visualização em tempo real da programação e produção das necessidades geradas no sistema;
  • Analisa a necessidade de compra de todos os insumos, onde através das pedidos de vendas e geração das OPs, o sistema calcula e solicita automaticamente a compra de todos os insumos necessários à produção. Assim, o setor de compras visualiza em tempo real todas as necessidades de aquisição;
  • Agrupa toda a demanda de produção em uma única tela de fácil visualização, permitindo ainda a geração de OPs destas demandas;
  • Permite a geração manual de ordens de produção;
  • Trata prioridade das necessidades na geração de OP;
  • Permite que sejam alocados itens complementares na OP;
  • Visualiza em tempo real por OP, o estágio e quantidade que está sendo produzido;
  • Possibilita o cadastramento de diversos tipos de OPs, possibilitando um controle individualizado por setor da empresa;
  • Permite o agrupamento de vários pedidos ou necessidades em uma única OP, sendo possível a rastreabilidade em qualquer setor da empresa;
  • Libera automaticamente os pedidos para faturamento quando da conclusão da produção dos itens do pedido.
Chão de Fábrica
  • Acompanha e registra os movimentos das OPs dentro do processo produtivo com as informações de tempos de produção e quantidade produzida;
  • Permite o apontamento dos refugos de produção, alocando as sobras em estoque;
  • Permite que um processo tenha sua conclusão forçada, mesmo sem todos os itens da OP atendidas;
  • Possibilidade de ajustar as quantidades de matérias-primas gastas, realizando em tempo real a baixa de produção dos insumos consumidos;
  • Possibilidade de personalizar campos de cadastro a critério da empresa;
  • Possibilidade de identificar a OP a ser apontada via periférico com leitor de códigos de barras;
  • Possibilita informar por estágio e data as paradas de produção por OP específica;
  • Permite a inserção de comentários por ordem de produção, gravando assim um histórico de todos os trâmites de produção de uma OP;
  • Possibilita a aplicação de diversos filtros, permitindo assim que um setor visualize apenas as OPs pendentes em seu setor;
  • Possibilita gerar e preencher uma requisição interna, de forma automática, e conforme os insumos utilizados durante o processo de produção;
  • Agrupamento de requisição internas permite a geração de uma única requisição interna para diversas OPs;
  • Geração de OPs para serviços, com controle de todo o fluxo produtivo, realização de cálculos de custos, controle de estoques gastos no insumos necessários para a realização do serviço, e assim por diante.
 


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Fonte: Site da WK Sistemas - www.wk.com.br